❉  铜板表面着色及表面保护工艺标准
铜板氧化着色工艺

松岩拥有全国较大的氧化着色生产车间，我们始终坚持不对铜板添加任何有色油漆，只通过化学剂与铜发生化学作用产生颜色，保持铜本身的金属质感不被有色漆掩盖。

常规色板30种，特殊颜色要求可定制

1、表面光洁处理；通过打磨、精修、抛光等机械及手工加工方式去除表面的毛刺、砂眼、气泡、划痕、氧化层和各种宏观缺陷，提高铜板表面的平整度、光洁度，保证着色处理后工艺品质的质量；
2、表面着色处理：采用专用药水把铜板浸进在其中，使铜板表面进行化合反应，生成带色的致密的化合物覆盖在铜表面，然后对照色板进行擦色；通过几次浸进、擦色的过程，使得铜板表面达到需要制作的颜色；
3、超声波清洗：在超声波清洗池中加入清洗液，把着色好的铜板放入超声波清洗池中静置15秒以上，通过超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使铜板表面在着色过程中残留的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；
4、一级水洗：通过清水洗掉铜件表面残留的清洗液及污物；
5、钝化液防护处理：将铜件置于钝化液池中放置25秒以上，因铜件表面经氧化着色、超声波清洗、漂洗后，金属表面非常活跃，很容易遭受二次氧化、腐蚀；通过钝化处理后，在铜件表面生成保护膜，减缓腐蚀；
6、二级加温水洗：将铜件置于加温的清水洗中上下左右移动5次以上，清洗掉铜件表面残留的钝化液及污物，使表面清洁，同时对铜件加温，使之表面更加容易干燥；
7、表面干燥：通过吹风机等工具对铜件表面进行吹干处理，保证铜件表面干燥，无水分残留；
8、第一次表面喷涂；通过气压无尘喷房对铜件表面进行氟碳清漆喷涂，在铜件表面形成20-30υm保护漆膜，阻止铜件表面的化合物膜直接与空气接触，防止氧化变色；
9、第一次低温烘烤：在40-50度左右的烘烤房进行烘烤24小时以上，使氟碳清漆保护膜快速的干燥；
10、第二次表面喷涂：通过水幕无水喷房对铜件表面进行第二次氟碳清漆喷涂，在铜件表面形成总厚度达到40-50υm的保护漆膜，漆膜的厚度与铜板表面生锈、变色有直接关系；
11、第二次高温烘烤：在70-80度左右的烘烤房进行烘烤3天以上，使氟碳清漆保护膜完全干燥，达到可以加工的要求；
12、成品验收：通过专业漆膜测厚仪等工具对颜色及漆膜厚度进行验收。

❉  钝化处理工艺及好处
钝化处理工艺
将铜件静置于钝化液池中放置25秒以上

目的及好处
铜板表面经氧化着色、超声波清洗、漂洗后，金属表面很清洁，表面离子非常活跃，很容易遭受二次氧化、腐蚀而变色，通过钝化处理后，使铜件表面生成致密的保护膜以隔绝空气，减缓腐蚀，避免短时间内发生变色情况。

❉  超声波清洗工艺及好处
把氧化着色好的铜板放入超声波设备水池 通过超声波振动清除铜板杂质
经过超声波清洗后的铜板，可以减少因杂质包裹在氟碳清漆中造成的漆面鼓泡和脱落
松岩所有铜板都会经历至少三遍的超声波清洗 保护铜板的氧化着色层长时间稳定
颜色亮丽如新
目的及好处

铜件经过打磨、着色之后，表面存在氧化着色残留液及铜屑等污物，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使铜板表面的残留的污物层被分散、乳化、剥离，达到清洗的目的；保证了铜板的清洁，避免铜板二次氧化。

❉  两喷两烘及质检标准
两喷两烘工艺
在气压无尘喷房中，采用吹风机等工具使铜件表面干燥，无水分残留；
一喷：铜件表干后采用喷枪距离铜件20cm左右，以30-40cm/s的速度在气压无尘喷房对铜件进行两到三遍喷涂，使漆膜厚度达到20-30μm；阻止铜件表面的化合物膜直接与空气接触，防止氧化变色；
一烘：在40-50度左右的烘烤房进行烘烤24小时以上，使氟碳清漆保护膜快速的干燥；
二喷：通过水幕无水喷房对铜件表面进行第二次氟碳清漆喷涂，在铜件表面形成总厚度达到40-50υm的保护漆膜，漆膜的厚度与铜板表面生锈、变色有直接关系；
二烘：在70-80度左右的烘烤房进行烘烤3天以上，使氟碳清漆保护膜完全干燥，达到可以加工的要求；
质检标准
采用专用漆膜漆厚仪对铜件表面油漆厚度检验；
铜件表面不能有划痕、油漆留挂现象，不可出现表面油漆曝裂现象；
采用目测方法对铜件的颜色与样板色进行比对，不能存在明显色差。

❉  蚀刻工艺标准
根据具体花形图案，制作菲林片（保证图案的完整及精细）；
铜板正面滚涂感光胶（用于转印），反面滚涂保护漆（保护铜板反面不被酸洗）；
把菲林片贴附在铜板表面，通过曝光机进行曝光；
通过显影机，洗掉铜板表面未被曝光的感光胶，铜板表面显现出我们所需要的花纹；
通过观察并手工修正花纹的瑕疵；
铜板置于酸洗机上进行酸洗处理（即进行铜板蚀刻处理）；
根据蚀刻深度的要求，控制铜板酸洗的时间；完成蚀刻处理；
对铜板进行第一遍水洗（清洗铜板表面残留的酸洗液）；
铜板放置于碱洗池中进行碱洗（清洗铜板表面被曝光过的感光胶）；
对铜板进行第二遍水洗（清洗铜板表面残留的碱洗液）；
对铜板进行干燥处理后，等待下一步铜板表面着色处理；

❉  木纹处理工艺的标准
木纹处理工艺等同于蚀刻工艺，根据具体要求对各种木质纹理进行菲林片精细制作，以便更加贴合实际木纹理，达到仿真的效果。

❉  铜板表面拉丝工艺标准
表面拉丝工艺
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。使表面更能够体现金属材料的质感，

铜板板材进行裁剪切割后，通过宽砂带拉丝机进行第一次机械拉丝；
在铜板材材经剪折形成铜件后，通过人工方式进行第二次拉丝精修，保证丝纹顺畅，无划痕等硬伤。
表面拉丝分类
直丝纹
乱丝纹

镀金工艺标准
镀金工艺是整条流水线由 64 个工位 42 道工序组成，所有的工位都由人工智能控制（运输、电镀时间、温度、辅料添加），只有在确保完成这些设定的参数时，产品才会进入下一道工序，这样保证了所有产品的一致性，质量也得到了保障。

工序流程

1 上挂 2 热脱 3 超声波 4 水洗 5 电解 6 水洗 7 水洗 8 一步法 9 水洗 10 水洗 11 化抛 12 水洗 13 酸铜 14 水洗 15 抛光 16 碱铜 17 水洗 18 酸铜 19 活化 20 酸铜 21 抛光 22 水洗 23 活化 24 半光镍 25 水洗 26 水洗 27 全光镍 28 干燥 29 活化 30 预镀金 31 回收 32 镀金 33 电泳 34 干燥 35 喷粉 36X 镀层 37 水洗 38 干燥 39XRAY 40 目测 41 检测 42 包装